氟碳铝单板：铝型材氟碳喷涂的发展

　　现在的铝型材氟碳喷涂方法主要有卧式喷涂方法与Ω立式喷涂（或者称为Ω立式圆盘喷涂）方法，卧式喷涂方法虽然工件喷涂表面质量高，但生产效率低、需要补喷，喷涂中容易造成“W”现象即喷漆不均匀、上漆率较低等缺点；相对于卧式喷涂，Ω立式喷涂虽然生产效率较高，但其喷涂后容易造成金属发黑的现象，影响工件的整体外观，工件吊挂行程高，工件凹位补喷难及在工件的凸出部分会产生漆的流挂现象，影响工件外观等缺点。

　　铝型材氟碳喷涂技术主要是应用于建筑业，最早由美国ELfAfochem公司1964年首创的，该氟碳漆就是指聚偏二氟乙烯树脂占树脂成分70%以上的油漆，简称KYNAR500。自1965年开始制造KYNAR500树脂以来，世界上很多宏伟建筑物的铝型材/铝板皆采用该树脂进行表面处理，包括一些著名的建筑物，如在美国亚特兰大市的TajMahal，费城Mell银行中心，香港上海汇丰银行等，该涂料树脂已被证实能够抵抗酸雨、空气污染物、紫外线及极冷极热的气温，同时它还是具有优良的防污垢积聚的能力，所以备受青睐。

　　氟碳涂料自用于建筑业以来，就建立了相应的建材涂料授权制度，使用单位购买氟碳涂料，必须通过供应商严格的检测标准，包括工艺及设备；其喷涂的氟碳铝材产品质量要达到美国铝业协会AAMA605.2氟碳喷涂成品涂层性能标准。

　　90年代中后期，氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。其喷涂方法主要为卧式自动喷涂工艺，自该氟碳涂装工艺开始在中国应用成熟后，鉴于国外VOC减排压力及生产成本竞争力下降因数，国外氟碳生产慢慢转移至中国生产及采购，从而加速了中国的铝型材产能有了量的飞跃，产能的增加同时也带动了部分企业开始想法设法提高生产效率。这时立式Ω喷涂方式开始从美国引入中国，但因为中国的氟碳喷涂大多为银色铝粉漆，而Ω喷涂主要靠涂料通过碟式雾化器离心雾化后再通过静电场的作用将涂料吸附到工件表面，喷涂的工件表面氟碳涂层金属质感及光亮度比不上卧式静电喷枪，而且人工补喷难度大。所以该涂装方式得不到大力的推广应用。