氟碳铝单板厂家：铝单板合金在熔炼时需注意的细节

　　铝单板：合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔  ，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。

　　6063铝单板合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧  化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在 760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如 烘 干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但  浪 费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

　　选用优良的熔剂和适当的精炼工艺

　　熔剂是铝单板合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，其  中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必须烘干所 用原料，彻底除去水份，包装要密封， 运 输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在6063铝单板合金的  熔炼中，使用的 除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。

　　选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目 前6063铝单板合金的精炼绝大多数采用喷  粉精，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，  但是精炼工艺 也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为  佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液 的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的 氧 化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。

　　如果精炼中使用的是高纯氮,铝单板精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮 ，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂 应多用，多 用精炼剂只有好处，没有 坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。